Крок у майбутнє: нова газодувна машина змінює технологічний процес Каметсталі
Стабільне забезпечення технологічного процесу та енергоефективність – це першочергові очікування від реалізації інвестиційного проєкту програми-2024 Каметсталі, за яким у цеху уловлювання хімічних продуктів коксування замінили на нову газодувну машину № 4.
Цей агрегат, який називають «серцем» коксохімічного виробництва, відіграє ключову роль в забезпеченні необхідного гідравлічного режиму газозбірників коксових батарей шляхом відведення та транспортування коксового газу на очищення для подальшого використання за технологічними потребами підприємства.
Читайте також: Каметсталь інвестує в майбутнє: організовано навчання персоналу роботі з сучасними контролерами Schneider Electric
Цьогоріч через об’єктивне зниження виробництва доменного коксу виникла потреба оптимізувати продуктивність газодувних машин підрозділу. Для цього в ЦУХПК реалізували проєкт, за яким одну з чотирьох застарілих газодувних машин продуктивністю 72 тис. м3 коксового газу на годину замінили на сучасну, німецького виробництва, продуктивністю 20 тис. м3/год.
Злагоджена командна робота всіх учасників – насамперед фахівців дирекції з капітального будівництва та інвестицій, які разом із колегами з ЦУХПК, АСУТП, енергетиками КХП здійснювали контроль, надавали необхідні консультації виконавцям-підрядникам, – дозволила реалізувати проєкт менш ніж за рік.
Читайте також: Підтримка сім’ї, колег і компанії: шлях Петра Петрухіна на Каметсталі після демобілізації
В межах оновлення застаріле обладнання було демонтоване, нове змонтоване і встановлене на робочому майданчику в машинному залі ЦУХПК. Також змонтували необхідні металоконструкції, ділянки газопроводу, обладнали машину необхідними приладами автоматизації та контролю за параметрами роботи.
Павло Гулюк, начальник цеху уловлювання хімічних продуктів коксування:
– Робота нової газодувної машини дозволить нам підвищити надійність та стабільність технологічного процесу і знизити споживання всіх енергоресурсів: насамперед електроенергії, а також технічної води та технологічного повітря. За результатами цього інвестпроєкту ми очікуємо отримати економію електроенергії 5 800 кВт на добу, або 174 000 кВт на місяць. Це сучасне європейське устаткування з високим рівнем автоматизації оснащене датчиками вібрації та температури, що дозволяє машиністу в режимі онлайн відстежувати технічний стан і регулювати параметри роботи машини. Враховуючи менш трудомістке обслуговування агрегату, наші працівники з перших днів відзначають поліпшення умов праці на цій дільниці.