Напередодні Нового року енергетики Каметсталі поновили роботу головної повітророзподільної установки підприємства

50-добовий капремонт АКАр-40/35 був одним з наймасштабніших, виконаних на комбінаті за програмою-2024.

Після завершення планових ремонтних робіт спеціалісти вже в середині грудня приступили до підготовчих передпускових операцій. Виконали високотемпературну регенерацію адсорбенту після його цілковитої заміни. В межах капремонту в очищені і відремонтовані адсорбери були завантажені 68 тонн цеоліту та 33,6 тонни оксиду алюмінію – високодисперсних матеріалів для очищення повітря від вологи та вуглекислого газу, які негативно впливають на продуктивність та якість повітророзподілу.

Читайте також: Каметсталь інвестує в майбутнє: організовано навчання персоналу роботі з сучасними контролерами Schneider Electric

Усі завдання капітального ремонту успішно виконані. Зокрема на блоці комплексної очистки, де виконується підготовка повітря до процесу розподілу, провели очищення і ремонт системи попереднього охолодження повітря, відремонтували і замінили запірно-регулюючу арматуру і клапани перемикання. Не менш важливий комплекс заходів – ремонт турбодетандерних агрегатів, заміна насосного обладнання, заміна блокових та зовнішніх трубопроводів, очистка пластинчастих теплообмінників тощо.

По завершенню необхідних за технологією підготовчих етапів – прогріву блоку й охолодження судин та апаратів установки – 26 грудня було видано перший післяремонтний кисень у колектор. АКАр-40/35 став до роботи, після чого енергетики поступово вивели в резерв блоки КАр-30, які заміняли головний агрегат у період проведення його капітального ремонту.

Читайте також: Підтримка сім’ї, колег і компанії: шлях Петра Петрухіна на Каметсталі після демобілізації

В’ячеслав Гревцев, начальник киснево-компресорного цеху:

– За підсумками капремонту відновлені паспортні характеристики АКАр-40/35. Випробування, проведені 28 грудня, підтвердили паспортну продуктивність агрегату – 40 тис. м3/год азоту та 35 тис. м3/год кисню. Зараз установка працює в заданому режимі, стабільно забезпечуючи металургійне виробництво продуктами поділу повітря. Відповідно до потреб виробничників варіюється навантаження блоку, завдяки відпрацьованій взаємодії спеціалістів ККЦ із колегами з доменного та конвертерного цехів щодобово визначаємо оптимальний режим виробництва без непродуктивних втрат виробленого кисню, що дозволяє підвищити ефективність роботи відремонтованого агрегату і цеху в цілому.