Цінний продукт для аграріїв: як ремонт на Каметсталі вплине на ринок мінеральних добрив

В умовах енергетичної нестабільності та воєнних викликів Каметсталь продовжує реалізацію програми ремонтів надійності для забезпечення безперебійності виробництва. У січні в цеху уловлювання хімічних продуктів коксування успішно завершили капітальний ремонт сатуратора коксового газу, що гарантує ефективність критичних технологічних процесів.

Сатуратор сульфатного відділення – ключова ланка початкового етапу очищення коксового газу та невід’ємний елемент класичної схеми коксохімічного виробництва. Саме в цьому агрегаті відбувається процес зв’язування аміаку шляхом хімічних реакцій. Ефективна робота сатуратора дозволяє нейтралізувати аміак, який є агресивною речовиною: він не лише ускладнює подальші технологічні етапи очищення коксового газу, а й провокує інтенсивну корозію обладнання та газопроводів. Отже, надійна робота сатуратора – це насамперед стратегічний захист усієї виробничої інфраструктури.

Технологічний процес очищення коксового газу в сатураторі має додатковий економічний складник: завдяки хімічній реакції аміаку із сірчаною кислотою утворюється цінний супутній продукт – сульфат амонію. У хімічній індустрії він є базовою сировиною для виробництва високоефективних мінеральних добрив, що мають неабиякий попит у сільському господарстві. Цей продукт Каметсталі затребуваний на ринку: протягом 2025 року українським споживачам відвантажено 2 313 тонн сульфату амонію.

Експлуатація устаткування сатуратора відбувається в агресивному хімічному середовищі, що зумовлює інтенсивний знос металу та внутрішніх поверхонь. Саме тому капітальний ремонт був комплексним і поетапним, охопивши оновлення всього обладнання агрегату. Ключовим завданням стала повна заміна кислототривкого футерування. Процес відбувався покроково: після демонтажу старого захисного шару спеціалісти-підрядники виконали нову хімічну гідроізоляцію, зміцнили поверхню склоплиткою, стійкою до механічних і хімічних навантажень, та завершили захист кладкою з кислототривкої цегли. Таке багатошарове покриття гарантує надійний захист корпусу сатуратора на тривалий час.

Також було виконано масштабне відновлення металоконструкцій, комунікацій та безпосередньо корпусу сатуратора. Особливу увагу приділили оновленню критичних вузлів, від яких залежить стабільність технологічного процесу: виготовили та замінили каструлі зворотних стоків, підвідну газову арматуру, систему трубопроводів тощо. Окрім суто технічних робіт, подбали й про безпеку персоналу – відновили та зміцнили обслуговуючі майданчики, що дозволило покращити умови праці та забезпечити зручний доступ до агрегату.