Каметсталь розширює горизонти: нові успіхи у виробництві безперервнолитої заготовки
Освоєння розливання безперервнолитої заготовки із застосуванням стопорних механізмів на сортовій МБЛЗ № 1 виходить на новий рівень. У 2024 році у конвертерному цеху Каметсталі розширили сортамент товарної заготовки підвищеної якості і збільшили обсяги виробництва БЛЗ за цією технологією. Цьогоріч перед сталеплавильниками – нові завдання для вдосконалення ефективного стопорного розливання.
Читайте також: На 30% більше: у 2024 році Каметсталь сплатила понад 2,8 млрд грн податків
Головна особливість цієї технології – в укритті струменю сталі занурювальним стаканом у проміжку між промковшем і кристалізатором машини безперервного лиття заготовок. Таким чином гарячий метал захищений від негативного впливу вторинного окислення, що надає заготовці підвищену якість за вимогами споживачів як на європейському, так і на вітчизняному ринку. Ця технологія дозволяє отримувати метал із підвищеними вимогами до хімічного складу та макроструктури і маржинальний прибуток від неї вищий, аніж від звичайної заготовки.
Торік за програмою освоєння нових видів продукції на сортовій МБЛЗ № 1 було успішно освоєне виробництво безперервнолитої заготовки перетином 200х200 мм з підвищеними вимогами до хімічного складу та макроструктури зі сталей марок 40Х, 45Х1 і 45, яка використовується для виробництва кругів діаметром 130 мм. Успішне освоєння необхідних якісних параметрів дозволило перенести виробництво такої заготовки з МБЛЗ № 2 на першу машину і зробити продукцію більш ефективною. У 2024 році для українських та європейських клієнтів, а також для внутрішніх потреб прокатників Каметсталі було розлито і відвантажено 2 940 тонн нової заготовки.
Читайте також: Метінвест вкладе у модернізацію Каметсталі 2,5 млрд грн протягом 2025 року
Серед ключових завдань, які зараз вирішує команда спеціалістів, задіяних у програмі, крім розширення продуктової лінійки, – відпрацювання автозапуску струмків машини при стопорному розливанні. Запуск МБЛЗ в режимі «Автостарт» – це, насамперед, підвищення якості відлитого металу завдяки мінімізації впливу людського чинника на цей процес.