Розуміння мети – відправна точка усіх досягнень
Прокатники Каметсталь у вересні продемонстрували результативні командні зусилля і додали ефективності у своїй роботі.
Знижено витратний коефіцієнт металу з 1026,9 до 1026,2 кг на тонну готового прокату. Досягти цього вдалося, насамперед, завдяки оптимізації налаштування трайб-апаратів сліттингової лінії стану 400/200. Впровадження цих заходів дозволило зменшити обрізь на ножі холодного різання під час виробництва арматурних профілів.
За рахунок оптимізації схеми посадки металу в нагрівальну піч під час прокатки катанки діаметрами 5,5 і 6 мм вдалося знизити витрати природного газу на 53 тисячі кубічних метрів.
Читайте також: Дружня команда прокатників Каметсталь відзначає 60-річчя шаропрокатного стана
Один з нещодавно освоєних нових профілів підвищеної маржинальності – куля діаметром 100 мм, необхідна для стабільної роботи гірничо-збагачувальних комбінатів. У вересні українським споживачам відвантажено 1 000 тонн куль-100.
Також ефективно працює система, спрямована на економію електроенергії, – розроблена і впроваджена командою фахівців прокатного цеху та АСУТП у межах системи подання пропозицій. Проєкт із робочою назвою «Майстер нуль» базується на негайному автоматичному відключенні стану 400/200 за відсутності процесу прокатки. З огляду на обсяги енергоспоживання стану, навіть недовгий час зупинки дає помітний результат.
Процес ефективного виробництва залежить від кожного працівника. Єдиною командою досягаємо важливих цілей!
Раніше ми повідомляли, що Каметсталь відновлює важливі агрегати для максимальної продуктивності.