Введення в експлуатацію першої лінії кулепрокатного стана на підприємстві відбулося у жовтні 1963 року, а рівно через рік, у жовтні 1964-го, до роботи стала друга лінія
Вимоги до виробництва на цьому стані із самого початку були високими, оскільки молольні кулі діаметром 40, 50 і 60 мм, які тут початково виробляли, мали великий попит для помолу сировини на гірничо-збагачувальних комбінатах, електростанціях та теплоелектроцентралях. Тому колектив перебував у невтомному пошуку внутрішніх резервів для підвищення продуктивності стана без необхідності будівництва додаткових потужностей. Були реконструйовані нагрівальні печі, двострумковий нагрів заготовок замінили на триструмковий, постійно вдосконалювалося калібрування валків. Введення в роботу кулезакалювального устаткування сприяло можливості виробництва куль підвищеної твердості.
Читайте також:Портрет з Алеї трудової слави Каметсталі - що відомо про Сергія Удода
Сьогодення кулепрокатної дільниці прокатного цеху Каметсталі – це стабільна робота, постійне розширення сортаменту і підвищення ефективності виробництва навіть у складних умовах воєнного часу. Кулі різних діаметрів – це продукція, необхідна для стабільної роботи гірничо-збагачувальних комбінатів, і має підвищений попит як в Україні, так і за кордоном. Від початку року прокатники вже відвантажили 30 тис. тонн своєї продукції вітчизняним і європейським споживачам.
Одне з головних завдань – розширення сортаменту на стані. На сьогодні лінійка продукції вже складає сім видів молольних куль від малого до великого діаметра. Минулого року, у зв’язку з особливою потребою, було розширено виробництво куль діаметром 80 мм, через воєнні дії низка замовлень на цю продукцію була перенесена на Каметсталь з меткомбінату Азовсталь.
Читайте також:Агломераційний цех Каметсталь щомісяця підтверджує ефективність своєї роботи
Також минулого року в умовах економії енергоресурсів прокатники успішно освоїли виробництво куль найменшого для підприємства діаметра – 25 мм, їх використовують у шарових млинах ГЗК для якісного подрібнення руди.
Цьогоріч на кулепрокатному стані було освоєне виробництво молольних куль найбільшого діаметра – 100 мм. Для досягнення такого результату, спеціалісти модернізували устаткування за власними кресленнями, провели роботи з калібрування та підготовки оптимальних розмірів прокатних валків, з урахуванням технічних можливостей прокатного стана. Особливу увагу приділили оптимізації режиму нагріву заготовки у печах стана, щоб зменшити навантаження на обладнання.
Читайте також:Захисники України отримали турботу та підтримку від ветеранів металургійного комбінату Каметсталь
– Ювілей – це чудова можливість згадати нашу історію, гідно оцінити виробничі традиції. Та в нинішніх складних умовах набагато важливіше те, як сьогодні високопрофесійна команда прокатників продовжує працювати над підвищенням ефективності та збільшенням продуктивності прокатних станів, як досягає командних цілей. Ми успішно освоюємо нові види продукції підвищеної маржинальності. Зокрема, в вересні ми відвантажили 1 000 тонн нещодавно освоєної кулі-100 українським замовникам. Завдяки системній роботі усього нашого колективу ми підвищуємо якість нашої продукції, знаходимо можливості для зменшення її собівартості. – Сергій МІШУРИІН, заступник начальника прокатного цеху на дільниці вісепрокатного та кулепрокатного станів.
Раніше ми писали, що на Каметсталі триває ремонт доменної печі : що вже зроблено.